యాంత్రిక పరికరాల కదిలే భాగాలను సమర్థవంతంగా వేరుచేయకపోవడం వల్ల, ప్రమాదకర ప్రాంతాల్లోకి ప్రవేశించిన వ్యక్తులు పనిచేస్తున్న పరికరాల కింద నలిగి ప్రాణాలు కోల్పోయే ఉత్పత్తి భద్రతా ప్రమాదాలు తరచుగా జరుగుతాయి. ఉదాహరణకు, జూలై 2021లో, షాంఘైలోని ఒక కంపెనీలో ఒక కార్మికుడు నిర్వహణ సూచనలను ఉల్లంఘించి, అనుమతి లేకుండా రక్షణ తలుపును తెరిచి, అద్దాల స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అసెంబ్లీ లైన్లోని అద్దాల తాత్కాలిక నిల్వ ర్యాక్లోకి ప్రవేశించగా, కదులుతున్న లోడర్ సపోర్ట్ కింద నలిగి మరణించాడు.
ఈ సందర్భంలో, ఉద్యోగి గాజు షెల్ఫ్లోకి ప్రవేశించే ముందు దాని రక్షణ తలుపును తెరిచాడు. దీనిని బట్టి గాజు షెల్ఫ్లోని కదిలే పరికరాల వల్ల కలిగే ప్రమాదాన్ని ముందే గుర్తించారని, మరియు ఈ ప్రమాదకర ప్రాంతాన్ని వేరుచేసి రక్షించడానికి రక్షణ తలుపును ఉపయోగించారని తెలుస్తుంది. అయితే, రక్షణ తలుపును ఎలా ఏర్పాటు చేయాలి? ముందుగా, రక్షణ పరికరాలను స్థిర రక్షణ పరికరాలు మరియు కదిలే రక్షణ పరికరాలుగా విభజించవచ్చు. స్థిర రక్షణ పరికరాలను ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతిలో (ఉదాహరణకు స్క్రూలు, నట్లు, వెల్డింగ్ ద్వారా) బిగించాలి మరియు వాటిని పనిముట్ల సహాయంతో లేదా బిగించిన పద్ధతిని విరగ్గొట్టడం ద్వారా మాత్రమే తెరవాలి లేదా తీసివేయాలి. కదిలే రక్షణ పరికరాలను పనిముట్లు ఉపయోగించకుండానే తెరవవచ్చు, కానీ తెరిచినప్పుడు, వాటిని సాధ్యమైనంత వరకు యంత్రానికి లేదా దాని నిర్మాణానికి బిగించాలి మరియు ఇంటర్లాక్ చేయాలి (అవసరమైతే రక్షణ తాళాలతో). అందువల్ల, ప్రమాదం జరిగినప్పుడు రక్షణ తలుపును ఒక రక్షణ పరికరంగా గుర్తించలేకపోవచ్చు, లేదా అది రక్షణ పరికరం పాత్రను పోషించలేకపోవచ్చు.
సమర్థవంతమైన రక్షణ పరికరాలను అమర్చడం ద్వారా ఉద్యోగులు ప్రమాదకర ప్రాంతంలోకి అనుకోకుండా ప్రవేశించకుండా నివారించవచ్చు, కానీ దీని అర్థం ప్రమాదానికి మూలం మరియు సిబ్బంది పూర్తిగా వేరు చేయబడ్డారని కాదు. అనేక సందర్భాల్లో, ఉత్పత్తిలో ఏర్పడే లోపాలను సరిచేయడానికి మరియు మరమ్మత్తు పనుల కోసం ఉద్యోగులు ఉద్దేశపూర్వకంగా ప్రమాదకర ప్రాంతాల్లోకి ప్రవేశించాల్సి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, శక్తి నిరోధక పద్ధతిని ప్రవేశపెట్టి, దానిని కఠినంగా అమలు చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఇది కూడా అనేక సంస్థలు అమలు చేస్తున్న ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాద నియంత్రణ చర్య, ఉదాహరణకు సాధారణమైనది.లాకౌట్/ట్యాగౌట్వ్యవస్థ. వివిధ కంపెనీలు లాకింగ్ ట్యాగ్లను విభిన్నంగా అర్థం చేసుకుంటాయి, కొన్నింటిని ఇలా పిలుస్తారులోటో, అంటే లాక్ అవుట్, ట్యాగ్ అవుట్; దీనిని LTCT, లాక్, ట్యాగ్, క్లీన్, టెస్ట్ అని కూడా పిలుస్తారు. GB/T 33579-2017 మెషిన్ సేఫ్టీ హజార్డ్ ఎనర్జీ కంట్రోల్ మెథడ్ లాకింగ్ ట్యాగ్లో,లాకౌట్/ట్యాగౌట్నిర్ధారిత విధానం ప్రకారం తొలగించే వరకు ఎనర్జీ ఐసోలేషన్ పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయరాదని సూచించడానికి, నిర్ధారిత విధానం ప్రకారం ఎనర్జీ ఐసోలేషన్ పరికరంపై ఒక లాక్/ట్యాగ్ను ఉంచడాన్ని ఎనర్జీ ఐసోలేషన్ పరికరంగా నిర్వచించారు.
లాకౌట్/ట్యాగౌట్జాతీయ ప్రమాణంలో దీనిని స్వతంత్రంగా ఉపయోగించడానికి అనుమతి ఉన్నప్పటికీ, ఆచరణలో, ఒక పరికరాన్ని అన్ప్లగ్ చేసి, దానికి ఒక మీటరు దూరంలో ఉంచడం వంటి కొన్ని నిర్దిష్ట సందర్భాలలో ఈ ట్యాగ్ను స్వతంత్రంగా ఉపయోగించవచ్చు. చాలా సందర్భాలలో, లాకింగ్ మరియు ట్యాగింగ్లను కలిపి ఉపయోగించాలి. అయితే, వేర్వేరు పనులకు వేర్వేరు ప్రమాదాలు మరియు పరిస్థితులు ఉంటాయి; కొన్ని చిన్న పరిణామాలకు దారితీస్తాయి, కొన్ని ప్రాణాంతకం కావచ్చు, కొన్ని విద్యుత్ వనరులను వేరుచేయగలవు, మరియు కొన్నింటికి గురుత్వాకర్షణ స్థితిశక్తిని వేరుచేయడం అవసరం.
నా పని విధానంలో, ఎనర్జీ ఐసోలేషన్ (శక్తి నిరోధం) విషయంలో ప్రొడక్షన్ డిపార్ట్మెంట్ సహోద్యోగులతో తరచుగా సమస్యలు ఎదురవుతుంటాయి. ఉదాహరణకు, లైన్ సరిగ్గా అమరకపోవడాన్ని నివారించడానికి, పరికరాన్ని పైకి నెట్టేటప్పుడు దాని కింద ఇంట్లో తయారుచేసిన స్టాప్ కుషన్ను ఉపయోగించడం, లైన్ సరిగ్గా అమరకపోవడాన్ని నివారించడానికి పవర్ లాక్స్ ఏర్పడటం, నియంత్రణ విధానాల ప్రకారం ఒక ప్రక్రియ నుండి పరికరాన్ని ప్రారంభించడానికి పరీక్షించే మార్గం లేకపోవడం, చక్రం తొలగించబడినప్పుడు లైన్ సరిగ్గా అమరకపోవడం వంటి అన్ని రకాల సమస్యలు. అందువల్ల, ఒకదాని తర్వాత మరొక సమస్య గురించి ఆలోచించే బదులు, అటువంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఒక క్రమబద్ధమైన పద్ధతిని రూపొందించడం మంచిదని నేను భావిస్తున్నాను, తద్వారా క్షేత్రస్థాయి సిబ్బంది స్వతంత్రంగా ప్రమాద విశ్లేషణ చేసి నివారణ చర్యలను రూపొందించుకోగలరు. ఈ ఉద్దేశ్యంతో, సంబంధిత యంత్ర భద్రతా ప్రమాణాలు మరియు కొన్ని ఫ్యాక్టరీ పద్ధతుల ప్రకారం ఎనర్జీ ఐసోలేషన్ పద్ధతులను గుర్తించడానికి నేను ఏడు-దశల పద్ధతిని సంకలనం చేసాను, మరియు పైన పేర్కొన్న గాయాల ప్రమాదాలను సూచిస్తూ దానిని దశలవారీగా పరిచయం చేసి, అనువర్తించాను.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-09-2021
